|
Detail produk:
|
Sertifikasi: | CE,RoHS | Volume Tangki: | 800 Galon |
---|---|---|---|
Aplikasi: | Membersihkan Reaktor | Dimensi tangki bagian dalam: | 2000 * 1500 * 1200mm |
frekuensi: | 28 / 40KHz default | Bahan: | Besi tahan karat |
Cahaya Tinggi: | Mesin Pembersih Ultrasonik TFCF,Mesin Pembersih Ultrasonik Reaktor,Mesin Cuci Ultrasonik 800 Galon |
CE 800 Gallon Mesin Pembersih Ultrasonik Besar Untuk Reaktor TFCF
Mesin Pembersih Ultrasonik Untuk Reaktor
Ketel reaksi tahan terhadap suhu tinggi, korosi, abrasi, dan memiliki kapasitas produksi yang kuat.Ini adalah wadah untuk reaksi fisik atau kimia.Ini banyak digunakan dalam pengobatan, pewarna, minyak bumi, kimia, makanan dan industri lainnya untuk mencapai proses penguapan, pemanasan, dan pendinginan.Dan fungsi lainnya, digunakan untuk menyelesaikan proses vulkanisasi, nitrasi, hidrogenasi, alkilasi, polimerisasi dan peralatan reaksi kondensasi.Setelah reaktor digunakan dalam jangka waktu tertentu maka akan menjadi kotor, menurunkan kinerja pertukaran panas, menambah waktu reaksi, dan memperberat korosi peralatan reaktor, sehingga reaktor harus dibersihkan.Metode pembersihan yang umum digunakan untuk reaktor termasuk pembersihan kimiawi dan pembersihan mekanis.
Pembersihan kimiawi
Pilih agen pembersih yang sesuai dengan komponen kotoran di peralatan.Cara ini bisa membersihkan secara menyeluruh dan cepat menghilangkan kotoran.Namun, hal itu dapat menyebabkan korosi pada peralatan.Cara ini cocok untuk kotoran yang lunak dan tipis.
Pembersihan mekanis
Gunakan air bertekanan tinggi melalui nosel untuk menyiram dan menghilangkan kotoran.Siklus pembersihan ini lama dan memakan waktu, tetapi tidak akan menyebabkan korosi pada peralatan dan dapat membersihkan kotoran keras secara efektif.Cocok untuk kotoran yang keras dan tebal.
Metode pembersihan kimiawi + mekanis
Pembersih mesin pembersih ultrasonik ditambah bahan pembersih kimia ringan dapat mencapai efek kotoran tebal yang cepat mengelupas, dan tidak akan menimbulkan korosi pada peralatan reaktor, tidak akan menyebabkan kerusakan pada peralatan, dan efisiensi pembersihan tinggi.
Spesifikasi detail mesin ini:
1
|
Model
|
JP-1432ST
|
|
2
|
Parameter
|
Fungsi
|
Pembersihan ultrasonik
|
Frekuensi Ultrasonik
|
28 / 40kHz (frekuensi lain dapat disesuaikan)
|
||
Bahan Tangki
|
SUS 304 (SUS 316 dapat disesuaikan)
|
||
Ketebalan tangki | 3 mm | ||
Dimensi tangki bagian dalam
|
2000 * 1500 * 1200mm
|
||
Kapasitas Tangki
|
3000L
|
||
Transduser
|
432 buah
|
||
Kekuatan Ultrasonik
|
21600W
|
||
Daya Pemanasan
|
63000W
|
||
Pengaturan waktu Ultrasonic
|
0 ~ 99 jam
|
||
Pengaturan suhu
|
Suhu kamar ~ 95 ° C dapat disesuaikan
|
||
Tiriskan nilai
|
Tersedia
|
||
Saluran masuk / keluar air
|
Tersedia
|
||
Generator
|
12 set
|
||
Kontrol daya generator | 1800W | ||
Rak generator | Tersedia | ||
Keranjang | Tersedia | ||
Beban keranjang
|
600KG
|
||
3
|
Pengepakan
|
Ukuran keseluruhan
|
240 * 170 * 210cm
|
Ukuran kemasan
|
250 * 190 * 230cm
|
||
Detail pengepakan | Dengan kotak kayu (Tanpa kayu gelondongan, bebas fumigasi) | ||
NW / GW
|
800KG / 900KG
|
||
4 | Sumber Daya listrik | 380V 3 fase;220V 3 pahse;415V;600V | |
5 |
Jaminan
|
Garansi 1 tahun untuk suku cadang, semua dukungan teknis seumur hidup
|
|
6
|
Sertifikat
|
CE, RoHS;FCC, MENCAPAI
|
|
7
|
Waktu pimpin
|
20 ~ 30 hari kerja setelah setoran
|
7 | Fungsi opsional | Sistem siklus filtrasi | Tersedia;tangkap air kotor, daur ulang air bersih |
Sistem pengangkatan untuk keranjang | Tersedia;angkat keranjang ke atas dan ke bawah | ||
Sistem mencelupkan | Tersedia;Mempercepat pembersihan | ||
Bual | Tersedia;perlu menghubungkan kompresor udara | ||
Elektrolisa | Tersedia;Untuk membersihkan cetakan struktur yang lebih kompleks | ||
Sistem pendingin | Tersedia;Untuk mendinginkan bahan yang mudah terbakar dan meledak | ||
Suhu konstan | Tersedia; | ||
Barel rol | Tersedia;untuk koin bersih dan suku cadang dalam jumlah besar | ||
Kotak listrik anti ledakan | Tersedia; | ||
Air deionisasi (DI) | Tersedia | ||
Frekuensi ganda / Multi | Tersedia;28/40/20/68/80 / 132KHz | ||
Fungsi lainnya | Bernegosiasi melalui email |
Ukuran dan kapasitas lain untuk referensi:
Produk menunjukkan:
Efek pembersihan menunjukkan:
Peralatan Pembersih Skymen Shenzhen CO., Ltd.
Perawatan harian
1. Perhatikan jarak tahan ledakan saat memasang reaktor.Beberapa set peralatan reaktor perlu ditempatkan secara terpisah untuk memastikan ventilasi yang baik.
2. Saat memilih minyak perpindahan panas, pastikan untuk memilih model yang sesuai, dan tidak ada air yang dapat ditambahkan.
3. Setelah reaktor dipasang, tekanan nitrogen harus dijaga terlebih dahulu untuk memastikan tidak ada kebocoran sebelum memulai pekerjaan.Jika ditemukan kebocoran, gunakan busa sabun untuk mengetahui titik bocor dari nosel dan pipa.Setelah menemukan titik bocor, keluarkan gas dan kencangkan, lalu pertahankan tekanan dengan nitrogen.
4. Cakram pecah logam tidak bisa disetel sesuka hati.Setelah cakram pecah logam meledak, itu perlu diganti dengan cakram pecah logam baru.Saat mengganti cakram pecah logam, perhatikan permukaan cembung cakram pecah.
5. Setelah reaksi selesai, dinginkan, dan buang gas dalam ketel ke luar melalui pipa, sehingga tekanan dalam ketel reaksi berkurang ke tekanan normal.Perhatikan bahwa itu tidak dapat dibongkar di bawah tekanan.Kemudian longgarkan dan lepas baut dan mur utama, lepaskan penutup ketel dan letakkan di braket, dan perhatikan untuk melindungi permukaan penyegelan saat melepas penutup.
6. Saat pendinginan, gunakan air untuk pendinginan internal dan hindari pendinginan cepat untuk mencegah perbedaan suhu yang berlebihan menyebabkan retakan pada koil pendingin dan badan ketel.Selama proses pengerjaan, temperatur di dalam reaktor lebih tinggi dari 100, dan water jacket dan magnetic stirrer diantara penutup reaktor harus dilewatkan air pendingin.Suhu air kurang dari 35 ℃ untuk mencegah baja magnet mengalami kerusakan magnet.
7. Saat menggunakan reaktor, Anda perlu menutup katup masuk refrigeran, menguras refrigeran di panci dan jaket, lalu memasukkan bahan, nyalakan pengaduk, kemudian nyalakan daya pemanas listrik dan katup uap, matikan saat suhu yang dibutuhkan tercapai, kemudian matikan Perangkat pengaduk.Setelah selesai, tiriskan sisa air kental dalam pot dan jaket, bilas dengan air hangat untuk menghilangkan bahan, lalu gunakan air alkali untuk membersihkan dinding bagian dalam wadah.Ketika ketel kosong, katup uap dan catu daya pemanas listrik tidak boleh dibuka, dan tekanan uap tidak boleh melebihi tekanan kerja pengenal.
8. Setelah pengoperasian selesai, perhatikan pembersihan bagian dalam ketel.Gunakan larutan pembersih untuk menghilangkan residu pada ketel reaksi dan permukaan penyegelan.Sering dibersihkan diperlukan untuk menjaganya tetap bersih.Dilarang membersihkan dengan barang permukaan yang kasar.
9. Selalu perhatikan kondisi kerja seluruh peralatan reaktor dan peredam, dan isi ulang oli pelumas tepat waktu.
10. Oli media pemanas listrik harus diganti setiap enam bulan.
11. Secara teratur periksa katup pengaman, lubang distilasi, batang pemanas listrik, pengukur tekanan, dan instrumen listrik di jaket dan penutup panci serta bagian lain, dan perbaiki tepat waktu jika ditemukan rusak.
12. Bila reaktor tidak digunakan, sering-seringlah mencuci badan panci dan membersihkan dinding bagian dalam dan luar wadah dengan air hangat agar tetap bersih dan membuat peralatan lebih tahan lama
Kontak Person: Miss. Nikki
Tel: 86-755-27094405
Faks: 86-755-27094405